低碳钢由于具有良好的可焊性，不需要特殊工艺措施就能获得优质接头，所以一般不预热，焊后也不进行热处理（电渣焊除外）。但由于施焊条件不同，含碳量不同，结构的形式不同，往往需要采取下列工艺措施

1）当焊件较厚、刚性较大，同时又要求接头的质量较高时，如材料为20g的锅炉锅筒，焊后往往要求进行回火处理，以减少焊接残余应力，改善接头组织和性能。回火温度一般取600～650摄氏度。

2）在低温下焊接时，特别是焊接厚度大，刚度大的结构，由于环境温度较低，接头焊后冷却速度较快，所以裂纹倾向就增大，故较厚的焊件焊前应预热。例如梁、柱、桁架结构在下列情况下焊接:板厚30mm以内，施焊环境温度低于-30摄氏度；板厚31～50mm，环境温度低于-10摄氏度；板厚51～70mm，环境温度低于0摄氏度，均需预热100～150摄氏度。再如冬季安装检修发电厂管道时，预热温度要根据钢的含碳量、环境温度来确定。

钢中含碳量、焊接现场温度和预热温度的关系如下：

     钢中含碳量≥0.2，厚度≤16，焊接温度为-20℃，不预热；厚度＞16，焊接温度为-20℃，预热为100～200℃；

     钢中含碳量0.21～0.28，厚度≤16，焊接温度为-10℃，不预热；厚度＞16，焊接温度为-10℃，预热为100～200℃。

3）电渣焊接头要获得较好的质量，焊后必须经正火处理。

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